事实上，作为电路板的一种，FPC排线并非新鲜事物，由于配线密度高、质地轻薄可折叠，过去数十年里，FPC排线已全面渗透入PC配件市场的各个角落。

在全新的动力电池运用领域，FPC排线主要用于pack环节的传统线束替换，协助电池包的信息采集。“FPC排线之所以能够导入动力电池，主要是因为相较传统线束而言，FPC排线在安全性、电池包轻量化、工艺灵活性、自动化生产4方面优势显著，满足了国内动力电池高能量密度和低成本的需求导向。”

具体来看：

?安全性能：在代替弱电导线的同时，FPC排线用金属片与汇流排进行连接，添加了熔断保护电流设计，保证了信息的高速传输路线，确保即使电池包出现短路问题，FPC排线的内部设计也会直接将线路铜丝熔断，避免引起电池包其他部分的燃烧或爆炸；

?轻量化：相较传统采集信号所用的线束和PCB （印刷线路板）产品，FPC排线在电池保内所占的空间更小，整体重量更轻，为电池包能量密度的增加做出一定贡献。

?工艺灵活性：相较拥有众多接插点和复杂手工接插环节的传统线束，FPC排线突破了工艺选择上的局限，产品可配合电池包本身所具有的特性，进行超声波、焊接等多种工艺选择。

?自动化生产：FPC排线形状规整，且设计集成度更高，可以省去大量多余的排线连接工作，十分适合机械规模化大批量生产，在大大缩短组装工时、节省人工的同时，为动力电池组装环节的自动化生产，提供极大可能。

用户端的反馈证实了上述说法，比亚迪的pack工程师表示，常规线束由铜线外部包围塑料而成，几股线包成绝缘体形成一根线束，连接电池包时每一根线束要到达一个电极。当动力电池包电流信号很多时，需要很多根线束配合，势必会挤占电池包空间。而FPC排线则可实现布局规整、结构紧凑效果。

在pack装配环节，传统线束依赖工人手工将端口固定在电池包上，担不同时段人的精力不一样，批量生产难免会产生波动。而FPC排线厚度仅0.5毫米左右，宽度可依据电池包结构定制，装配时可通过机械手臂抓取直接放置电池包上，无须人工整理固定，具备较强的装配优势。